– „Mamy nadzieję, że nasze prace doprowadzą do zwiększenia dostępności usług endoprotezoplastyki i obniżenia cen implantów ceramicznych” – mówi Radiu Kraków dr inż. Klaudia Trembecka-Wójciga z Politechniki Krakowskiej. Naukowcy z jej zespołu opracowali nową fotoutwardzalną żywicę ceramiczną, która może zrewolucjonizować druk 3D implantów kostnych.
Nowa technologia z Krakowa – druk 3D zamiast klasycznej fabrykacji
Zespół z Politechniki Krakowskiej i Polskiej Akademii Nauk opracował rozwiązanie, które może zmienić sposób wytwarzania implantów ortopedycznych. Głównym elementem projektu jest żywica ceramiczna utwardzana światłem (DLP – Digital Light Processing – red.), która pozwala tworzyć niezwykle precyzyjne, trwałe i biozgodne elementy do endoprotez.
– „Drukujemy materiały, które mogą być wykorzystane jako implanty kostne. Są one wykonane z ceramiki o bardzo wysokich właściwościach mechanicznych” – wyjaśnia dr inż. Klaudia Trembecka-Wójciga.
Z kolei prof. Joanna Ortyl dodaje: – „Fotoutwardzalna żywica daje nie tylko dokładność i szybkość druku, ale też umożliwia tworzenie implantów o złożonej, porowatej strukturze – podobnej do naturalnej tkanki kostnej”.
Spersonalizowane implanty – szybciej, taniej i bez odpadów
Nowa metoda umożliwia drukowanie indywidualnie dopasowanych implantów – nawet po zeskanowaniu ubytku kości pacjenta.
– „Możemy zeskanować ubytek kostny i wydrukować element pod konkretne potrzeby anatomiczne chorego. To ogromna szansa np. dla dzieci lub pacjentów z nietypową budową ciała” – tłumaczy Trembecka-Wójciga.
Druk 3D znacząco obniża koszty produkcji. W tradycyjnych metodach ceramicznych wiele materiału trafia na odpady, a proces jest długi i kosztowny. – „W przypadku druku 3D odpadów jest minimalna ilość. To metoda szybsza, tańsza i bardziej ekologiczna” – zaznacza badaczka.
Implanty przyszłości – także w gabinecie lekarskim
Opracowana przez krakowskich naukowców żywica ceramiczna w przyszłości może trafić bezpośrednio do szpitali.
– „Dążymy do tego, by lekarze mogli wydrukować implant na miejscu, w szpitalu, dopasowany do pacjenta. To już nie science fiction – to kwestia czasu” – mówi prof. Ortyl.
Zespół jest obecnie na etapie zgłoszenia patentowego i rozmów z partnerami biznesowymi. Politechnika Krakowska wspiera projekt poprzez Centrum Transferu Technologii oraz spółkę Intech PK. Rozważane są różne modele komercjalizacji – od licencji po startup.
Projekt został już nagrodzony w konkursie „Kraków bez barier” w kategorii Innowacyjne projekty badawcze. Choć opracowanie powstało z myślą o ortopedii, jego zastosowania mogą być znacznie szersze.
– „Ta żywica może być wykorzystywana nie tylko w medycynie. Otwiera możliwości dla branży motoryzacyjnej, lotniczej, a nawet do tworzenia materiałów katalitycznych” – podkreśla prof. Ortyl. „Rewolucja już się dokonuje, bo na rynku nie ma drugiej tak gęsto wypełnionej fazą ceramiczną żywicy, którą można utwardzać światłem. To nasz autorski przełom” – dodaje Trembecka-Wójciga.
Druk 3D to zdecydowanie przyszłość, jednak pomimo wielu akcji cyfryzacyjnych druk tradycyjny towarzyszy nam w codziennym życiu nieustannie. Już teraz możesz odwiedzić stronę https://inkhouse.pl/tonery,do-hp.html gdzie znajdziesz zestawienie tonerów do drukarek najpopularniejszej firmy na świecie z tej branży - Hewlett Packard.
