Edytuj
share
System powłok plastycznych Anticor Plast
1. Wprowadzenie.
Postęp technologiczny umożliwia skuteczniejszą walkę z zagrożeniami, których przyczyną są procesy korozyjne. Stosowanie powłok izolacyjnych o najwyższych parametrach niesie za sobą wiele korzyści. Pozwala na ograniczenie kosztów związanych z częstymi wymianami skorodowanych elementów rurociągów, przyłączy oraz gwarantuje użytkownikom nieprzerywalne dostaw np. wody czy gazu. Miejscami kłopotliwymi do zabezpieczenia ze względu na swój nieregularny kształt są np. połączenia kołnierzowe, złączki śrubowe, mufy, zawory, trójniki oraz inne elementy armatury. Obecnie możemy spotkać na rynku wiele produktów, które mogą być używane do takich zabezpieczeń, jednak w wielu przypadkach oferowane technologie są stosunkowo kosztowne. Wiążą się one z posiadaniem odpowiedniego sprzętu lub specjalnych technik nakładania.
2. Budowa systemu.
Spełniając oczekiwania klientów firma ANTICOR wprowadziła na rynek taśmowy system zabezpieczenia antykorozyjnego ANTICOR Plast spełniający obowiązujące normy EN 12068 w klasie A 30 (tablica.1). Technologia oferowana przez firmę ANTICOR w bardzo szybkim czasie zyskała aprobatę użytkowników i obecnie jest najczęściej stosowana technologią na rynku Polski, Europy Środkowej, jak również na innych kontynentach.
W skład systemu ANTICOR Plast w klasie A30 wchodzą następujące materiały: wewnętrzna plastyczna taśma ochrony antykorozyjnej ANTICOR Plast 701-40 (rys.1), powłoka wykonana z tej taśmy stanowi zasadniczą powłokę zabezpieczenia antykorozyjnego. W celu zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej, na powłokę z taśmy plastycznej nakłada się jeszcze warstwę samoprzylepnej taśmy ANTICOR Plast 732-08. W systemie używana jest również trwale plastyczna masa antykorozyjna ANTICOR Plast 745, której zadaniem jest, wypełnianie nierówności powierzchni. System jest w całości produkowany przez firmę ANTICOR na bazie produktów petrochemicznych, których własności są polepszane przez dodatek inhibitora korozji, oraz pakiet dodatków polepszający przyczepność do powierzchni stalowych oraz tworzyw sztucznych. Wszystkie składniki oraz wytworzona z nich powłoka zostały przebadane w Laboratorium Powłok Ochronnych Instytutu Górnictwa i Gazownictwa w Krakowie, obecnie system jest certyfikowany przez akredytowaną jednostkę DVGW na zgodność z normą EN 12068.
3. Technologia nakładania powłoki.
Technologia nakładania powłoki jest procesem łatwym, powłoka plastyczna jest bardzo często używana przy izolacji połączenia kołnierzowego i na takim przykładzie omówiona zostanie technologia zabezpieczania.
Technologia nakładania:
-
Oczyścić starannie zabezpieczane powierzchnie z rdzy, kurzu, tłuszczu i wilgoci.
-
Końcówki istniejącej izolacji oczyścić i zmatowić papierem ściernym (na dł. ok. 100 mm). Brzegi zukosować lub nałożyć antykorozyjną masę plastyczną ANTICOR Plast 745 w celu złagodzenia przejścia izolacji do powierzchni rury (rys.2.).
-
Nałożyć antykorozyjną masę plastyczną ANTICOR Plast 745 na powierzchnię połączenia kołnierzowego z odpowiednim naddatkiem na łby i nakrętki śrub tak, by po nawinięciu taśmy nie powstały kieszenie powietrzne. Masę wprowadzić również w przestrzeń między kołnierzami.
-
Nawinąć spiralnie, z lekkim naprężeniem wstępnym, taśmę ANTICOR Plast 701-40, masą plastyczną do chronionej powierzchni, dwukrotnie z zakładką 50%, wchodząc ok. 5 cm na istniejącą izolację pierwszym nawinięciem i ok. 10 cm drugim.
-
Wygłodzić powierzchnię nałożonej powłoki dłonią lub szpatułką wywierając nacisk
w celu dopasowania powłoki do ewentualnych nierówności zabezpieczanego elementu.
-
Na całą powierzchnię utworzonej wcześniej powłoki ANTICOR Plast 701-40 nawinąć, z naprężeniem, taśmę ochrony mechanicznej ANTICOR 732–08 z zakładką 50%. Naprężenie tej taśmy powinno zapewnić jej przyleganie do uprzednio nałożonej powłoki, bez zmarszczek i kieszeni powietrznych.
-
Sprawdzić szczelność izolacji poroskopem iskrowym. Napięcie próbne powinno wynosić 15kV.
Poprawnie przeprowadzony proces aplikacyjny gwarantuje skuteczność zabezpieczenia antykorozyjnego, a zabezpieczony element jest gotowy do zakopania.
Na rysunku nr 5 przedstawiono prawidłowo nałożony system ANTICOR Plast na połączenie kołnierzowe oraz rurę.
4. Zalety i zastosowania powłoki plastycznej ANTICOR Plast.
Dlaczego wybrać ANTICOR Plast?
Ponieważ technologia nakładania systemu jest bardzo prosta i nie wymaga posiadania specjalistycznego sprzętu, a prace mogą być prowadzone na czynnym rurociągu, co w wielu sytuacjach jest wielkim udogodnieniem dla inwestora i pozwala na obniżenie kosztów związanych z wyłączeniem odcinka rurociągu z eksplantacji. Stale plastyczna masa ANTICOR Plast 745 ułatwia nakładanie powłoki przez cały rok (również w niskich temperaturach), dzięki czemu użytkownik ma łatwość dopasowania powłoki do kształtów zabezpieczanej powierzchni. W swym składzie zawiera inhibitor korozji, oraz pakiet dodatków polepszający przyczepność do stali i tworzyw sztucznych, dzięki czemu zawsze mamy pewność, że nałożony materiał bardzo dokładnie zabezpiecza przed czynnikami, które są przyczyną korozji. Materiały ANTICOR Plast są obojętne dla człowieka i środowiska (posiadają atest PZH). Produkowane są na bazie głęboko rafinowanych produktów petrochemicznych, dzięki czemu gwarantuje to stabilność produktu w całym okresie użytkowania. System ANTICOR Plast jest odporny na działanie wilgoci i wody zapewniając minimalną paroprzepuszczalność. Posiada również bardzo wysoką oporność elektryczną, dlatego jest skuteczną barierą dla prądów błądzących, które w konsekwencji mogą doprowadzić do perforacji powierzchni rur oraz armatury.
Powłoka jest bardzo łatwa do usunięcia, np. w przypadku konieczności rozłączenia połączenia kołnierzowego, złączki, itd., przez co jest bardzo przyjazna dla użytkownika w przypadku częstych prac remontowych lub zabezpieczeń czasowych, co w przypadku innych materiałów jest wielokrotnie trudne oraz czasochłonne. Dodatkową zaletą materiału ANTICOR Plast 745, który pozwoli inwestorowi na zmniejszenie kosztów jest możliwość ponownego wykorzystania masy, w przypadku konieczności rozizolowania i ponownego zaizolowania elementu armatury.
Wyjątkowość produktów z grupy ANTICOR Plast została doceniona przez użytkowników, którzy zwykle używają systemu do izolacji np. połączeń kołnierzowych, połączeń kielichowych, zasuw, śrubunków, rur, oraz innych elementów armatury. Producent ciągle dowiaduje się o zastosowaniach, których nie przewidywał na początku wprowadzania produktu na rynek. Masa plastyczna ANTICOR Plast 745 jest stosowana jako alternatywa dla pianek poliuretanowych oraz innych materiałów, które używane są jako uszczelnienia systemów (np. rura osłonowa rura przewodowa) oraz w innych przejściach, gdzie zadaniem jest odizolowanie się od czynników takich jak woda, wilgoć, oraz powietrze. Kolejnym zastosowaniem jest używanie taśmy ANTICOR Plast 701-40, do izolacji mechanicznej oraz antykorozyjnej rur na układach, w których jako medium stosowany jest ciekły azot. To tylko kilka z wielu przykładów zastosowań, o których pracownicy firmy ANTICOR dowiadują się od swoich zadowolonych klientów.
Firma ANTICOR jako producent posiada bardzo szeroki wybór rozmiarów taśm, zasadniczej ochrony antykorozyjnej (30, 50, 100, 150, 200 mm x 10 m), a po wcześniejszym ustaleniu warunków jest w stanie wyprodukować długość i szerokość odpowiednią dla potrzeb klienta. Masa plastyczna ANTICOR Plast 745 oferowana jest w 2 kg opakowaniach.
Tablica. 1. Wybrane wymagania dotyczące powłok klasy A 30
|
Właściwość
|
Jednostka
|
Wartość
|
1
|
Odporność na uderzenie
w temp 23oC
|
J
|
> 4
|
2
|
Odporność na wgniatanie
-nacisk -w temp 23oC
-nacisk -w temp. max
-szczelność
-grubość resztkowa
|
N/mm2
-
mm
|
0,1
0,1
pozytyw.
>0,6
|
3
|
Rezystancja jednostkowa Rs100 Rs100/Rs70 1)
|
>m2
|
>106
0,8
|
4
|
Przyczepność do pow. rury 3) 4)
-w temp 23oC
-w temp. max
do powłoki roboczej
-w temp 23oC
-w temp. max
|
N/mm
|
>0,4
>0,04
>0,2
>0,02
|
5
|
Wytrzymałość na ścinanie
-w temp 23oC
-w temp. max
|
N/mm2
|
>0,05
>0,05
|
-
jeżeli wartość jednostkowej rezystancji powłoki po 70 dniach jest tylko 10 razy większa od wymaganej rezystancji po 100 dniach,
-
zgodnie z ustaleniami pomiędzy producentem i użytkownikiem,
-
jeżeli wartość pomiarowa jest niższa od 0,4 m/mm, wówczas na powierzchni rury lub na powłoce roboczej powinna pozostawać warstwa masy o grubości >0,25 mm,
-
Powłoki z taśmy z warstwa masy ropopochodnej powinny mieć lepkość i przylegać całą powierzchnią do powierzchni oczyszczonego metalu, a przy odrywaniu pod katem 180o, po 30 min od nałożenia taśmy, pozostawiać na powierzchni lita warstwę masy,
|